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雙玻璃盤影像篩選機

本機專為O型密封圈自動篩選而設計，設備主體是一臺以電腦控制的視覺系統和PLC控制的送料系統組成，視覺系統由高分辨率相機、遠心定倍鏡頭和組合LED照明組成；送料單元主要由震動盤、傳送帶、導向桿、玻璃轉盤和卸料氣缸等組成。 本設備通過機械機構將密封圈自動送料到玻璃轉盤，玻璃轉盤轉動將密封圈排列。檢測機構采用光學視覺檢測，高清鏡頭安裝在玻璃轉盤3個檢測工位，通過側視，上視，下視3個鏡頭，3個角度準確的檢測出尺寸、表面缺陷及毛邊等不良品。密封圈觸發高清攝像頭取圖，通過軟件分析獲得精確的測量結果。被測零件不用旋轉各個角度檢測，透過視覺軟件即可輕松的設置檢測參數。不合格品自動卸料，合格品快速回收到料盤里。檢測精準，效率高。

簡析螺母影像篩選機梁受力問題           螺母影像篩選機鋼梁受力問題，重點分析兩臺振動給料器鋼梁在如此短的時間內先后折斷，是否設計、制造、安裝過程中存在重大缺陷，還是操作人員在使用中造成損壞。通過建立數學模型與力學模型，經過分析校核，得出如下結論：

1.螺母影像篩選機連接激振電機的加強梁受到拉壓和彎曲交變載荷作用，工作應力在彈性極限以下，循環次數在5—10以上，屬于高度疲勞斷裂失效。

2.橫梁加強筋截止處與加強梁主體焊接處的尺寸突然發生變化，存在著應力集中或存在焊接殘余應力和隱性裂紋。因此該處的應力大，因而成為疲勞源。

3.螺母影像篩選機的機架剛性不好，造成機架因振動變形過大且不對稱，使箱體兩側阻尼器壓力不相等，較大的摩擦力總是偏向于機架變形較大的一側，使危險截面總是位于加強梁上的同一處，使該截面的大應力總是保持在較高水平。加速了該處的疲勞斷裂。

4.兩側的摩擦塊壓力過大，會產生很大的摩擦力，造成彎曲應力過大，使安全系數降低，縮短加強梁的使用壽命。

5.螺母影像篩選機的水泥樓板與機架未做隔振處理，造成立柱與水泥板間的沖擊和兩臺給料器同時工作時的振動傳遞，使給料器工作環境惡化，工作性能不好。

簡單說明螺母影像篩選機線纜傳導電磁干擾電流           對螺母影像篩選機的電機驅動系統中DC/AC輸入、輸出端口的線纜分別進行差模、共模測量。

DC/AC輸入線纜干擾電流

螺母影像篩選機的DC/AC直流側的差模測量，由于兩條線纜對稱，只需要測量其中一條線纜的干擾電流。在四種不同狀態下，差模測量了DC/AC逆變器負極電源線上的傳導電磁干擾電流。根據測量結果可以看出，干擾電流幅值集中在42dBμA到-20dBμA，整體的頻率范圍集中在0.1MHz-30MHz，大于30MHz后，圖中啟動、怠速、高速、充電模式下的干擾電流與黑色曲線表示便攜式頻譜分析儀的底噪基本趨于一致。

螺母影像篩選機的整體上干擾電流是：充電狀態大于啟動狀態，兩者相差不大，高速狀態大于怠速狀態，但都明顯低于啟動狀態和充電狀態，特別在小于10MHz的頻率范圍內。在電機四種不同狀態下，對DC/AC的輸入線纜上的傳導干擾電流進行了共模測量。測量結果可以看出，DC/AC共模干擾電流幅值集中在40dBμA到-20dBμA，頻率范圍集中在0.1MHz-30MHz，在4-5MHz的頻段，干擾電流有一個明顯的突變增大，特別是充電狀態下，其干擾電流幅值超過了40dBμA。

與螺母影像篩選機的差模測量輸入線纜的干擾電流頻譜趨勢相同，整體上傳導干擾電流幅值是：充電狀態大于啟動狀態，兩者相差不大，高速狀態大于怠速狀態，但都明顯低于啟動狀態和充電狀態，特別在小于10MHz的頻率范圍內。      

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